01 Introduction
En tant que vecteurs de transmission d'énergie, les câbles haute tension doivent être fabriqués avec précision et leur conductivité doit répondre à des exigences élevées en termes de tension et de courant. La couche de blindage est difficile à usiner et requiert une étanchéité élevée, ce qui complique le traitement des faisceaux de câbles haute tension. Lors de l'étude du processus de fabrication de faisceaux de câbles haute tension, la première chose à considérer est de résoudre en amont les problèmes rencontrés lors du traitement. Listez les problèmes et notez les points à surveiller en amont sur la fiche de processus, tels que la limite du connecteur haute tension et l'emplacement du connecteur. La séquence d'assemblage, la position du thermorétractable, etc., sont clairement indiquées lors du traitement, ce qui améliore l'efficacité du traitement et contribue à améliorer la qualité des faisceaux de câbles haute tension.
02 Préparation pour la production de faisceaux de câbles haute tension
1.1 Composition des lignes à haute tension
Le faisceau de câbles haute tension comprend : des fils haute tension, des tubes ondulés résistants aux hautes températures, des connecteurs haute tension ou un fer de terre, des tubes thermorétractables et des étiquettes.
1.2 Sélection des lignes à haute tension
Sélectionnez les fils selon les spécifications du schéma. Actuellement, les faisceaux de câbles haute tension des poids lourds utilisent principalement des câbles. Tension nominale : CA 1 000/CC 1 500 ; résistance à la chaleur : -40 à 125 °C ; ignifuge, sans halogène, faible dégagement de fumée ; isolation double couche avec blindage. L’isolation extérieure est orange. L’ordre des modèles, les niveaux de tension et les spécifications des produits de lignes haute tension sont présentés dans la figure 1.
Figure 1 Ordre de disposition des produits de ligne à haute tension
1.3 Sélection du connecteur haute tension
Les connecteurs haute tension répondant aux exigences de sélection doivent respecter les paramètres électriques suivants : tension nominale, courant nominal, résistance de contact, résistance d'isolement, tension de tenue, température ambiante, niveau de protection, ainsi qu'une série de paramètres. Une fois le connecteur intégré à un assemblage de câbles, l'impact des vibrations du véhicule et de ses équipements sur le connecteur ou le contact doit être pris en compte. L'assemblage de câbles doit être acheminé et fixé de manière appropriée en fonction de la position d'installation réelle du faisceau de câbles sur l'ensemble du véhicule.
Les exigences spécifiques sont les suivantes : le câblage doit être acheminé directement depuis l'extrémité du connecteur, et le premier point fixe doit être placé à moins de 130 mm afin d'éviter tout déplacement relatif entre le point fixe et le connecteur côté appareil, tel que des secousses ou des mouvements. Après le premier point fixe, la distance ne doit pas dépasser 300 mm, et les câbles doivent être fixés à intervalles réguliers. Les coudes doivent être fixés séparément. De plus, lors de l'assemblage du câblage, ne tirez pas trop fort sur le faisceau de câbles afin d'éviter de tirer entre les points fixes du faisceau de câbles lorsque le véhicule est accidenté. Cela pourrait étirer le faisceau de câbles, provoquer des connexions virtuelles au niveau des contacts internes du faisceau de câbles, voire même casser les fils.
1.4 Sélection des matériaux auxiliaires
Le soufflet est fermé et de couleur orange. Son diamètre intérieur est conforme aux spécifications du câble. L'espace après assemblage est inférieur à 3 mm. Il est fabriqué en nylon PA6. Sa résistance à la température est comprise entre -40 et 125 °C. Il est ignifuge, résistant au brouillard salin et à la corrosion. Le tube thermorétractable est enduit de colle, conforme aux spécifications du câble. Les étiquettes sont rouges pour le pôle positif, noires pour le pôle négatif et jaunes pour le numéro de produit, avec une écriture claire.
03 Production de faisceaux de câbles de haute qualité
La sélection préliminaire est la préparation la plus importante pour la fabrication de faisceaux de câbles haute tension. Elle nécessite une analyse approfondie des matériaux, des exigences de dessin et des spécifications. La production de faisceaux de câbles haute tension nécessite des informations complètes et claires afin de garantir une évaluation claire des points clés, des difficultés et des points à prendre en compte lors du processus de fabrication. Ce dernier est réalisé conformément aux exigences de la fiche de processus, comme illustré à la figure 2 :
Figure 2 Carte de processus
(1) Le côté gauche de la carte de processus montre les exigences techniques, et toutes les références sont soumises aux exigences techniques ; le côté droit montre les précautions : garder les faces d'extrémité affleurantes lorsque les bornes sont serties, garder les étiquettes sur le même plan lors du rétrécissement thermique, et la clé de la taille de la couche de blindage, les restrictions de position des trous des connecteurs spéciaux, etc.
(2) Sélectionnez à l'avance les spécifications des matériaux requis. Diamètre et longueur des fils : Les fils haute tension varient de 25 mm² à 125 mm². Ils sont sélectionnés en fonction de leurs fonctions. Par exemple, les contrôleurs et les BMS nécessitent des fils carrés de grande taille. Pour les batteries, des fils carrés de petite taille doivent être sélectionnés. La longueur doit être ajustée en fonction de la marge du connecteur. Dénudage et sertissage des fils : Le sertissage des fils nécessite de dénuder une certaine longueur de fil de cuivre des bornes de sertissage. Sélectionnez la tête de dénudage appropriée en fonction du type de borne. Par exemple, le SC70-8 doit être dénudé sur 18 mm ; longueur et taille du tube inférieur : Le diamètre du tube est sélectionné en fonction des spécifications du fil. Taille de la gaine thermorétractable : La gaine thermorétractable est sélectionnée en fonction des spécifications du fil. Étiquette et emplacement d'impression : Identifiez la police unifiée et les matériaux auxiliaires requis.
(3) Séquence d'assemblage des connecteurs spéciaux (voir figure 3) : comprend généralement le cache-poussière, les pièces du boîtier de la fiche, les pièces de la prise, les accessoires coudés, les bagues de blindage, les pièces d'étanchéité, les écrous de compression, etc. ; selon l'assemblage et le sertissage séquentiels. Traitement de la couche de blindage : généralement, le connecteur comporte une bague de blindage. Après l'avoir enveloppée de ruban conducteur, elle est connectée à la bague de blindage et au boîtier, ou le fil conducteur est relié à la terre.
Figure 3 Séquence d'assemblage du connecteur spécial
Une fois tous les éléments définis, les informations de la fiche de processus sont globalement complètes. Conformément au modèle de la nouvelle fiche de processus énergétique, une fiche de processus standard peut être générée et produite selon les exigences du processus, permettant ainsi une production efficace et par lots de lignes haute tension.
Date de publication : 14 mars 2024