01 Introduction
En tant que transporteur de transmission d'alimentation, les fils à haute tension doivent être fabriqués avec précision et leur conductivité doit répondre aux exigences de tension et de courant fortes. La couche de blindage est difficile à traiter et nécessite des niveaux d'étanchéité élevés, ce qui rend difficile le traitement des harnais de fil à haute tension. Lorsque vous étudiez le processus de fabrication des harnais de fils à haute tension, la première chose à considérer est de résoudre les problèmes qui seront rencontrés lors du traitement à l'avance. Énumérez les problèmes et les notes sur les endroits qui ont besoin d'attention à l'avance dans la carte de processus, tels que la limite du connecteur haute tension et l'emplacement du plug-in. La séquence d'assemblage, la position de rétrécissement thermique, etc. le montrent clairement pendant le traitement, ce qui améliore l'efficacité du traitement et contribue également à améliorer la qualité du produit des harnais de fil à haute tension.
02 Préparation de la production de processus de harnais de fil à haute tension
1.1 Composition de lignes à haute tension
Le faisceau de câbles à haute tension comprend: des fils haute tension, des tubes ondulés à haute température, des connecteurs à haute tension ou du fer moulu, des tubes thermiques et des étiquettes.
1.2 Sélection de lignes à haute tension
Sélectionnez les fils en fonction des exigences de dessin. À l'heure actuelle, les faisceaux de câbles à haute tension des camions lourds utilisent principalement des câbles. Tension nominale: AC1000 / DC1500; Niveau de résistance à la chaleur -40 ~ 125 ℃; caractéristiques de la flamme, sans halogène, basse fumée; Isolation à double couche avec couche de blindage, extérieure l'isolation est orange. L'ordre des modèles, des niveaux de tension et des spécifications des produits de ligne à haute tension est illustré à la figure 1:
Figure 1 Ordonnance de disposition des produits de ligne haute tension
1,3 Sélection du connecteur à haute tension
Les connecteurs à haute tension qui répondent aux exigences de sélection répondent aux paramètres électriques: tension nominale, courant nominal, résistance aux contacts, résistance à l'isolation, tension résistive, température ambiante, niveau de protection et série de paramètres. Une fois que le connecteur est transformé en câble, l'impact de la vibration de l'ensemble du véhicule et de l'équipement sur le connecteur ou le contact doit être pris en compte. L'ensemble de câble doit être acheminé et fixé de manière appropriée en fonction de la position d'installation réelle du faisceau de câbles sur l'ensemble du véhicule.
Les exigences spécifiques sont que l'ensemble de câble doit être acheminé directement à partir de l'extrémité du connecteur, et le premier point fixe doit être réglé à moins de 130 mm pour s'assurer qu'il n'y a pas de déplacement relatif entre le point fixe et le connecteur côté périphérique tels que la secousse ou le mouvement. Après le premier point fixe, pas plus de 300 mm, et fixé à intervalles, et les virages du câble doivent être fixés séparément. De plus, lors de l'assemblage de l'ensemble du câble, ne tirez pas le faisceau de fil trop serré pour éviter de tirer entre les points fixes du faisceau de fil lorsque le véhicule est à l'état cahoteux, étirant ainsi le faisceau de fil, provoquant des connexions virtuelles aux contacts internes du harnais de fil ou même la rupture des fils.
1.4 Sélection de matériaux auxiliaires
Le soufflet est fermé et la couleur est orange. Le diamètre intérieur du soufflet répond aux spécifications du câble. L'espace après assemblage est inférieur à 3 mm. Le matériau du soufflet est en nylon PA6. La plage de résistance à la température est de -40 ~ 125 ℃. Il est ignifuge et résistant au spray salin. corrosion. Le tube de verrouillage de chaleur est en tube thermique contenant de la colle, qui répond aux spécifications du fil; Les étiquettes sont rouges pour le pôle positif, le noir pour le pôle négatif et le jaune pour le numéro de produit, avec une écriture claire.
03 Production de processus de harnais de fil élevé
La sélection préliminaire est la préparation la plus importante pour les faisceaux de câbles à haute tension, ce qui nécessite beaucoup d'efforts pour analyser les matériaux, les exigences de dessin et les spécifications des matériaux. La production de technologie de harnais de câbles à haute tension nécessite des informations complètes et claires pour garantir que les points clés, les difficultés et les questions qui nécessitent une attention peuvent être clairement jugés pendant le processus de traitement. Pendant le traitement, il est entièrement réalisé en fonction des exigences de la carte de processus, comme le montre la figure 2:
Figure 2 Carte de processus
(1) Le côté gauche de la carte de processus montre les exigences techniques et toutes les références sont soumises aux exigences techniques; Le côté droit montre les précautions: gardez les faces de bout à rincer lorsque les bornes sont serties, gardez les étiquettes sur le même plan lorsque la chaleur se rétrécissant et la clé de la taille de la couche de blindage, des restrictions de position de trou des connecteurs spéciaux, etc.
(2) Sélectionnez à l'avance les spécifications des matériaux requis. Diamètre et longueur du fil: les fils haute tension varient de 25 mm2 à 125 mm2. Ils sont sélectionnés en fonction de leurs fonctions. Par exemple, les contrôleurs et BMS doivent choisir de grands fils carrés. Pour les batteries, les petits fils carrés doivent être sélectionnés. La longueur doit être ajustée en fonction de la marge du plug-in. Déboupage et décapage des fils: le sertissage des fils nécessite de dépouiller une certaine longueur de terminaux de serment de fil de cuivre. Sélectionnez la tête de décapage appropriée en fonction du type de terminal. Par exemple, SC70-8 doit être dépouillé de 18 mm; La longueur et la taille du tube inférieur: le diamètre du tuyau est sélectionné en fonction des spécifications du fil. La taille du tube thermique: le tube thermique est sélectionné en fonction des spécifications du fil. Étiquette d'impression et emplacement: Identifiez la police unifiée et les matériaux auxiliaires requis.
(3) la séquence d'assemblage des connecteurs spéciaux (comme le montre la figure 3): comprend généralement un couvercle à poussière, des pièces de boîtier de bouchons, des pièces de prise, des accessoires de coude, des anneaux de blindage, des pièces d'étanchéité, des écrous de compression, etc.; Selon l'assemblée et le sertissage séquentiels. Comment gérer la couche de blindage: Généralement, il y aura une bague de blindage à l'intérieur du connecteur. Après l'emballer avec du ruban conducteur, il est connecté à l'anneau de blindage et connecté à la coque, ou le fil de plomb est connecté au sol.
Figure 3 Séquence d'assemblage du connecteur spécial
Une fois tout ce qui précède est déterminé, les informations sur la carte de processus sont essentiellement terminées. Selon le modèle de la nouvelle carte de processus énergétique, une carte de processus standard peut être générée et produite en fonction des exigences du processus, réalisant pleinement la production efficace et lot de lignes à haute tension.
Heure du poste: mars-14-2024